煉鋼的原理是把生鐵煉成鋼，它是一個氧化還原的過程。在煉鋼的過程中，一般會加入氧化鈣，也就是我們俗稱的生石灰。那么氧化鈣在煉鋼中的作用是什么呢？在使用的過程中又有什么注意事項呢？下面由小編來為大家一一解答。
  

  一、氧化鈣在煉鋼中的作用

  

  1.去除脈石和有害元素

  
  在鐵礦石中，除了氧化鐵之外，還有大量的廢石，我們稱為脈石；還有很多其他有害元素，比如硫、磷、硅等。這些脈石和元素夾雜在練出的鐵中會影響鐵的質量，需要去除。這些有害物質的氧化物大多是酸性物質，所以要與堿性物質化合成為相對穩定的化合物，塊狀的氧化鈣由于化學架構和價格都很合適，就成為了去除這些物質非常合適的選擇。
  

  2.脫碳

  
  脫碳是鐵水成鐵中的一個過程，而鐵水脫碳的主要原理就是間接氧化。由氧氣先去氧化鐵水中的鐵，形成氧化鐵；再由氧化鐵去氧化鐵水中的碳。渣中的堿度（CaO/SiO2）對于渣中的氧化鐵向反應界面的擴散和遷移有著很重要的影響，所以增加渣中的氧化鈣，有利于鐵水脫碳。
  

  3.保護爐襯并減少鐵液飛濺

  
  爐襯的材料中有堿性物質氧化鎂（MgO），煉鋼時產生的渣中有酸性物質三氧化二鐵（Fe2O3），二者發生化學反應后會侵蝕爐襯，導致鐵液飛濺。而氧化鈣會先一步與酸性物質進行反應，就可以有效的延緩爐襯被侵蝕的速度和減少鐵液的飛濺。

  二、煉鋼時使用氧化鈣的注意事項

  

  1.確保氧化鈣的純度

  
  隨著氧化鈣純度的提高，在煉鋼的過程中控制平穩、反干、噴濺大幅減少，造渣料用量明顯降低，也可以降低鋼鐵料的消耗。同時大幅度的降低氧槍噴頭、鋼管等備件的消耗，減輕損耗與成本，同時也減輕了工人的勞動強度。
  

  2.控制好氧化鈣的顆粒度

  
  煉鋼時使用的氧化鈣也有質量和顆粒度的要求。氧化鈣容易吸水，而水入爐后會分解成氧和氫，導致鋼中的含氣量增加，會嚴重影響鋼的質量，原則上不可以使用氧化鈣的粉末，對于氧化鈣的粒度要求控制在20mm-100mm之間，再大不能超過120mm，對于料倉加入爐內的氧化鈣，則要求控制在10mm-50mm之間。
  

  3.投放到合適的位置

  
  在煉鋼的過程中加入氧化鈣時，不能把氧化鈣大量的加在電極極心圓的附近，要加在料籃的底部或者在加料之前，用料斗加在爐底位置。
  
  以上就是小編為大家講解的氧化鈣在煉鋼中的作用和注意事項。南通盛瑞環保科技有限公司專注于生產氧化鈣、氫氧化鈣等化工產品，大家有需要或者還有什么疑問，歡迎隨時致電或留言咨詢。